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A级防火岩棉板外墙保温体系应用与国内生产环境分析

作者:圣凯莱斯 来源: 日期:2018-5-8 20:29:40 人气:46

1、行业概况

岩棉属于无机材料,是以玄武岩为主要原料,经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维,同时喷入一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能,并且质轻,属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料,设备上每采用1㎡的岩矿棉制品进行保温,平均可节省能量10 000 kg/h,相当于每年可节省3 t标准煤。在建筑上每使用1t岩矿棉制品进行保温,1年至少可节省相当于1 t石油的能量。

岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品,根据制品特点,可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。

2、国外岩棉发展现状

国际上有四大岩棉生产企业,丹麦ROCK WOOL,芬兰PAROC,德国可耐福、法国圣戈班,产能分别是180,35,32,32万t,单条线最大产能5~10万t,产品质量上乘,代表世界最高的生产技术水平。

从岩棉的生产技术及装备来看,各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点,各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时,还在考虑如何提高产品的多样性,拓展产品的应用领域,如何降低生产消耗,降低生产线运行维护费用,以及如何更加环保等方面做了大量的工作。

国外岩棉制品年总产量已超过700万t,主要集中在发达国家,光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面:欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等,在英国,岩棉建筑使用量占产能的85% 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料,欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外,岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起,使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展,在这方面,荷兰、美国做得较好。

3、国内岩棉发展现状

我国岩棉制造业起步较晚,国产普及率不足10年,早年都是以生产低端矿棉为主,我国于上世纪50年代末,开始引进矿棉生产技术,直至70年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代,无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步,主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线,从而,奠定了我国岩棉的发展基础。

进入九十年代,由于人们的节能意识淡薄,建筑节能无任何要求,产品主要用于工业保温,当时全国的矿棉总量徘徊在20~30万t。

虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的,但是整个行业仍处于较低水平,与发达国家相比,无论在产品质量上,还是在技术装备、产品消耗、环保等方面,都存在很大差距。

1995年,西斯尔(CSR)集团进入中国,在广州建立岩棉生产工厂,才开启了国内岩棉生产的先例,后通过南京玻璃纤维研究设计院(简称玻纤院)对国外岩棉生产技术的引进及消化,直到2008年,岩棉才真正做到国产化。

随着近年来国人对建筑节能意识的提高,岩棉优良的特性才逐渐被接受,特别是2010年上海胶州路1115特大火灾发生之后,岩棉优良的防火特性才被重视,在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场,岩棉行业得到了蓬勃发展,岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展,但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。

至2014年底,根据行业协会粗略统计,我国矿岩棉总产能已达到300万t/年产能,受国内经济形式及房地产行业的下调因素影响,行业竞争加剧,岩棉制造企业普遍存在对产品质量控制意识薄弱现象,就目前整个国内岩棉制造行业而言,能完全满足2011年10月1日实施的GB/T25975—2010建筑岩棉使用标准的优质岩棉依然不足100万t,加上建筑质量管理部门的监管力度不够,建筑用岩棉产品市场依然大量存在鱼目混珠,以次充好的现象。大量耐气候性差、酸度系数不达标、强度差等不能用于外墙外保温的矿渣棉,冒充合格岩棉,严重扰乱了市场。

4、行业竞争现状

我国岩棉制造业起步较晚,国人对岩棉的认识度不高,直到2010年11月,上海11.15特大火灾发生后,岩棉优良的防火保温的特性才被社会认可并大力推广,同时公安部颁布了公消字[2011]65号文件关于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知,规定要求建筑外保温材料防火等级必须达到A级,作为防火等级达到A1级的岩棉在市场上供不应求,国内很多大型项目因采购不到相应的岩棉而造成施工工期的延误,同时也推涨了市场上岩棉价格。在当时情况下,丰厚的利润及广阔的市场吸引了一大批投资者,2011年到2014年间,国内有近30条生产线开始陆续投入生产,但近年来受国内经济大形势下滑的影响,房地产行业的回落,加上因岩棉产能不足而被迫放开的防火等级B级的材料市场,市场竞争激烈程度在不断提高,并呈现出以下特征。

岩棉制造行业的进入壁垒提高

为加快岩棉行业结构调整和转型升级,遏制低水平重复建设和产能盲目扩张,保护生态环境,推进节能减排,提高资源能源利用水平,根据有关法律法规和产业政策,工信部于2012年制定《岩棉行业准人条件》,大大提高进入门槛,同时,因岩棉制造行业相对一般制造业,能耗相对偏高,故江浙沪等发达省市原则上已不审批此类项目,故对岩棉制造行业发展提供了有利的保障。

部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停

在2010~2012年间,在市场对岩棉迫切需求的情况下,有部分投资者为达到快速赚钱目的,违规上项目,前期没有通过环评及环保部门审批,而匆忙上马的项目目前在逐渐清理中,上海就有3条生产线因未通过环保审批而上马,被环保部门责令在2015年停止生产。光2013年就关停近百家小作坊企业,对市场的健康发展提供了有利条件。

岩棉制造企业的优劣开始二极分化

建筑外墙保温涉及到人民群众的生命安全,为加强对建筑用岩棉质量的管理,2011出台实施的GB/T 25975—2010外墙外保温对岩棉的要求标准,使早先的矿棉生产企业生产的产品无法上墙,也遏止了众多小型岩棉生产企业的不良产品进入建筑岩棉领域。使建筑类高端岩棉制品的需求保持了良态发展,也为优质的岩棉生产企业的发展提供了保障。

5 、岩棉市场前景

中国是一个发展中大国,又是一个建筑大国,每年新建房屋面积近20亿In ,超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进,建设事业迅猛发展,建筑能耗迅速增长。所谓建筑能耗指建筑使用能耗,包括采暖、空调、热水供应、照明、炊事、家用电器、电梯等方面的能耗。其中采暖、空调能耗约占60%~70%。中国既有的近400亿㎡ 建筑,仅有1%为节能建筑,99%均属于高耗能建筑,单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍,随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升,已达全社会能源消耗总量的32%,加上每年房屋建筑材料生产能耗约13%,建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45%。故现阶段政府开始大力推广绿色节能建筑,目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65%的标准。北京、上海天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75% 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡,绝大部分为高能耗建筑,且每年新建建筑近2O亿㎡ ,其中95%以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求巨大。

岩棉属于无机材料,具良好的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能,集如此众多性能与一体的建筑保温材料,岩棉无出其右,极低的导热系数,决定了岩棉制品具有优良的绝热性能,据国外机构测试,在建筑上每使用1 t矿岩棉制品进行保温,一年至少可节省相当于1 t石油的能量。欧洲在建筑上大量使用岩棉已近60年历史,而我国对此才刚刚起步,2010年上海胶州路1115特大火灾发生之后,岩棉优良的防火特性才被重视,在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场。

在我国每年新建建筑面积近20亿㎡,其中,有1/5为外立面墙,约有4亿㎡,按照消防总局建筑防火规定,设立防火隔离带,加上一定高度以上的建筑的防火要求,使用燃烧性能达到A级的材料,约有1亿㎡。

我国还有大量的不节能的现有建筑,据统计,大约在400亿㎡(其中城市约140亿㎡),这部分现有建筑势必需要进行节能改造,因改造房屋中会存在大量居住人员,对保温材料的安全性要重点考虑,岩棉制品在即具备优良的保温性能又具有最高防火等级的特性,将是首先材料,故未来市场容量巨大。

国外网站登载了一份名为“矿物棉市场——2019年前全球走势和预测”的市场研究报告显示:未来几年间,预计亚太地区是矿物棉(岩棉)销量增长最快的市场,预计矿物棉(岩棉)市场价值的复合年均增长率为7%,到2019年将达到120亿美元。

在政策方面,岩棉制造业已受到国家层面的重视,被列为2015年产业振兴项目,相信在此政策的引导下,我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。


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